A fotocélula M5 é um sensor multifeixe que pode ser usado como uma fotocélula independente de 5 feixes ou como um sensor de muting em conjunto com nossa barreira de muting integrada Safegate.
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Cortinas de luz de segurança EOS com gabinetes especiais.
Cortinas de luz de segurança EOS com gabinetes especiais.
As cortinas de luz de segurança EOS também são fabricadas com gabinetes especiais para aplicações que requerem lavagens frequentes (IP69K) ou instalação em áreas perigosas (ATEX).
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A linha de Cortinas de Luz de Segurança EOS oferece Zero-Dead-Zone em uma extremidade da barreira, mantendo a resolução original até a superfície onde o SLC está instalado, evitando que os operadores deslizem os dedos por baixo da cortina de luz.
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O retrofit quadro eletrico é um processo de modernização muito atrativo, que deve ser aplicado em todo o sistema elétrico de uma edificação, realizando a troca de equipamentos antigos e obsoletos.
Na prática, este serviço tende a ser efetivo em diferentes situações, principalmente se considerarmos que se trata de um procedimento que é capaz de levar a máxima praticidade para este sistema, para que ele atue de modo mais simples e sempre focando na segurança.
A instalação do retrofit quadro eletrico é considerada essencial, já que os sistemas antigos podem apresentar um alto risco, sobrecarregando o sistema e até mesmo com quedas dos disjuntores. Veja algumas das implementações que são relacionadas a este serviço:
- Substituição de cabos;
- Efetiva economia de energia;
- Segurança em geral;
- Substituição de disjuntores.
Para que esses benefícios sejam colocados em prática, é sempre muito importante se basear nas atuais normas, que não apenas definem as melhorias que podem ser realizadas, mas são fatores primordiais para que o sistema esteja atualizado o suficiente para promover a segurança.
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A montagem de instalações elétricas consiste, na maioria das vezes na utilização de materiais, instrumentos, acessórios e equipamentos variados, como: para geração e conversão, transmissão, transformação, armazenamento, distribuição ou utilização de eletricidade, além de máquinas e conjuntos, os quais farão parte da montagem de instalações elétricas e seu conjunto de elementos previstos em projeto.
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Para que seja considerada eficaz, a montagem de instalações elétricas deve ser feita por profissionais tecnicamente habilitados, que possuam experiência no ramo e sigam as normativas relacionadas, bem como demais características do projeto original. Para que as propriedades dos componentes utilizados não sejam comprometidas, a montagem de instalações elétricas deve ser executada com todo o cuidado e profissionalismo.
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Antes de falarmos sobre a manutenção elétrica, é interessante apresentarmos as diferenças entre dois conceitos essenciais para o entendimento: a manutenção preventiva e a manutenção corretiva.
Quais são as diferenças existentes entre elas?
Apesar de bem simples, nunca é demais reforçar as ideias por trás desses dois procedimentos, que são comuns no cotidiano da maioria das indústrias. Assim sendo, a diferença básica entre elas está no objetivo de cada uma.
Enquanto a preventiva é realizada antes de o problema aparecer, a corretiva entra em ação quando alguma falha já está impedindo o funcionamento de uma máquina ou equipamento.
Em outras palavras, o objetivo da manutenção preventiva é evitar a ocorrência de erros e falhas que prejudicam a produção. Já a manutenção corretiva tem como finalidade realizar os reparos necessários para que a fábrica volte a operar.
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Instalação de quadro de distribuição elétrica industrial.
Instalação de quadro de distribuição elétrica industrial.
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O ambiente corporativo e industrial é muito complexo em termos de instalações elétricas, por isso, é de extrema importância ter instalação de quadro de distribuição elétrica nesses locais. Esse tipo de quadro é composto por todos os dispositivos, fusíveis e componentes necessários para uma distribuição segura e de forma adequada, de acordo com a necessidade de tensão e potência elétrica.
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Uma instalação de quadro de distribuição elétrica deve ser executada por empresa especializada no ramo, a fim de se ter total segurança e garantia, evitando problemas futuros como curtos-circuitos, ou até mesmo incêndios.
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A instalação de quadro de distribuição elétrica é implantada para proteção e distribuição de força, comando e sinalização, comando de máquinas e equipamentos, instrumentação e controle, sistemas de ar condicionado, sistemas de pressurização, transferência automática ou manual de cargas entre rede-gerador ou rede nobreak, centros de medição de edifícios e especiais.
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Os trabalhos com eletricidade requerem cuidados e atenção, visto que a anormalidade das instalações elétricas pode causar acidentes, com perdas materiais e humanas. Por esse motivo, é recomendado que os quadros de distribuição e comando, bem como demais circuitos elétricos, estejam em adequação NR10, Norma Reguladora que determina as condições mínimas de segurança para os colaboradores, desde o projeto da instalação elétrica até as etapas de execução, operação e manutenção.
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A adequação NR10 deve ser realizada por uma empresa especializada em automação industrial e que tenha reconhecimento de mercado. Dessa forma, é possível garantir a segurança da instalação, bem como a integridade do circuito.
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Seleção e instalação do inversor de frequência variável Invertek.
Seleção e instalação do inversor de frequência variável Invertek.
Se você tem um motor em mente para controlar, pode selecionar o inversor simplesmente observando a potência e a tensão do motor. Lembre-se de verificar a alimentação real que você está usando, pois os motores de dupla tensão (que permitem conexões estrela ou triângulo) são adequados para duas fontes, por exemplo, 230 ou 400V. O conversor de frequência deve ser escolhido para uma tensão ou outra.
Sempre vale a pena olhar a corrente nominal do motor e do inversor. Com motores de alta eficiência, às vezes é possível selecionar um inversor menor do que a potência indicada na placa de identificação. Ou seja, um conversor de frequência variável de 15kW pode fornecer corrente suficiente para um motor de 18,5kW; é a corrente que conta!
Se você ainda não selecionou seu motor, precisará fazer isso antes de escolher um conversor de frequência.
Depois de decidir sobre a potência e a tensão, é necessário considerar o nível de proteção do conversor de frequência. Se o inversor for montado em um cubículo ou dentro de uma máquina, você pode usar um inversor com classificação IP20. No entanto, se o conversor de frequência for exposto a poeira, sujeira ou líquidos de qualquer forma, será necessária uma proteção IP55 ou superior (como IP66). Se você escolher esta opção, considere se você precisa de um inversor com controles e isoladores integrados; adicioná-los externamente aumentará o custo de instalação.
Quase todos os fabricantes de inversores de frequência variável oferecem produtos para diferentes classes de aplicação. Um VFD de baixa potência pode ser classificado como de uso geral, portanto, a seleção é direta. No entanto, drives maiores e mais especializados serão oferecidos para aplicações 'industriais' ou aplicações de 'bomba e ventilador'. Às vezes, eles são chamados de aplicações de torque constante e torque variável, respectivamente. Os inversores de frequência industrial (torque constante) são projetados para garantir que o inversor tenha alta capacidade de sobrecarga e alto torque em toda a faixa de velocidade. Isso se adequa a aplicações como muitas máquinas, transportadores, misturadores, guinchos etc.
O acionamento de 'bomba e ventilador' (torque variável) é otimizado para (você adivinhou!) Bombas e ventiladores. A maioria dessas aplicações não requer alto torque em baixa velocidade e, ao combinar o inversor com esse requisito, a economia de energia é ainda melhor. Outros recursos, como controle em cascata, monitoramento de torque, etc., são frequentemente adicionados a essa classe de inversor. Mas tome cuidado; há muitas bombas (e alguns ventiladores ou compressores) que podem precisar de torque em baixa velocidade e, portanto, requerem um conversor de frequência "industrial" para alimentá-los. A Invertek oferece o drive E3 como um drive de uso geral (até 22kW), o P2 para aplicações 'industriais' de torque constante de alto desempenho e o drive Eco para controlar bombas e ventiladores.
Isso restringe muito bem a escolha. Se você estiver trabalhando em alta temperatura ou altitude, ou precisar de determinados recursos ou funções, será necessário falar com o fornecedor para ajudá-lo a selecionar o inversor.
A instalação de um conversor de frequência é bastante simples, mas lembre-se de que ela precisa ser mantida fria. Isso significa que deve haver um bom fluxo de ar ao redor do VFD e as recomendações do fabricante (leia o manual de instruções!) Sobre o espaçamento ao redor da unidade devem ser seguidas (leia o manual de instruções!). Não bloqueie o fluxo de ar com o canal de cabos! Certifique-se de que o suprimento de ar esteja limpo e livre de poeira, sujeira, fluidos etc. A Figura 1 mostra a localização das peças principais em um inversor IP20 E3. As unidades IP66 possuem terminais fechados, é claro, e as unidades de potência maiores têm os terminais na parte inferior.
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Invertek - Usando as entradas em um inversor de frequência variável.
Invertek - Usando as entradas em um inversor de frequência variável.
A maioria dos inversores de frequência possui várias entradas analógicas ou digitais que podem ser programadas para diferentes funções usando configurações de parâmetros. O Invertek E3 possui duas entradas digitais dedicadas e duas entradas analógicas, que também podem ser usadas como entradas digitais. Muito flexível.
Existem muitas maneiras diferentes de controlar um conversor de frequência (interfaces seriais, teclado, malha fechada etc.), mas os terminais de controle com suas entradas digitais e analógicas ainda são os mais populares.
Cada entrada pode ter muitas funções diferentes. As entradas digitais podem ser programadas como Run Forward, Reverse, Disparo externo, selecionar frequência predefinida, alternar entre referências de frequência analógicas ou predefinidas, etc. As entradas analógicas são geralmente usadas para uma entrada de referência de frequência, mas também podem ser usadas para monitorar um sinal de feedback (como como pressão ou taxa de fluxo) de um transdutor para facilitar o controle de malha fechada. Como muitas combinações dessas configurações são possíveis, os inversores de frequência Invertek oferecem uma seleção de 'favoritos' para tornar a vida mais fácil. As unidades P2 e Eco são mais flexíveis e um pouco diferentes.
Se você tiver um inversor IP66 com controles integrados, lembre-se de que alterar as configurações dos parâmetros mudará a função desses controles.
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Invertek - Economia de energia com drives de frequência variável.
Invertek - Economia de energia com drives de frequência variável.
Existem muitos motivos para usar inversores de frequência. Eles tornam o controle do processo e a operação da máquina muito mais fáceis; eles reduzem a corrente de inrush e tornam a partida mais controlada; eles reduzem o ruído e o desgaste desnecessários. Mas uma das principais vantagens é que geralmente reduzem a conta de luz.
Antes de entrarmos na economia do inversor, devemos lembrar que a eficiência do motor também é importante. A legislação europeia agora basicamente diz que você não pode comprar um motor IE1 (o menos eficiente); se você comprar um motor IE2, deverá usá-lo com um conversor de frequência.
Agora, o custo do motor é apenas um ou dois por cento do custo total de propriedade devido à energia que ele consome em sua vida útil, então, além da legislação, faz sentido olhar para os motores IE3 e IE4, que agora são amplamente acessível. Motores mais exóticos, como motores de ímã permanente, oferecerão eficiência ainda maior quando usados com um inversor, mas falaremos mais sobre isso em um artigo posterior. E enquanto você está selecionando o motor, lembre-se de que a maioria dos motores são mais eficientes quando estão funcionando perto de sua potência nominal, portanto, não escolha um motor maior do que o necessário.
De volta às unidades de frequência variável. Se você reduzir a velocidade de um motor usando um inversor, quase certamente reduzirá a energia consumida. Se a carga for uma carga de torque constante, a potência será proporcional à velocidade. Uma carga de torque constante é aquela em que a carga não muda muito com a velocidade; transportadores, misturadores, muitas máquinas pequenas. No entanto, nessas aplicações, o controle do processo costuma ser mais importante do que a economia de energia.
A propósito, operar o inversor em controle vetorial frequentemente resultará em uma redução no consumo de energia porque o inversor está continuamente ajustando a tensão e a frequência para otimizar a operação do motor. Isso é particularmente útil com cargas de torque constante, pois também oferece o melhor desempenho. Invertek E3 agora opera em controle vetorial como padrão, e a faixa P2 é fácil de configurar no modo vetorial. Experimente e verifique a redução da corrente do motor olhando no display.
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Invertek - Configurando um Inversor de Freqüência Variável .
Invertek - Configurando um Inversor de Freqüência Variável .
Os inversores de freqüência Invertek têm treze parâmetros básicos que permitem que as configurações do inversor sejam otimizadas para a maioria das aplicações. Veremos os parâmetros adicionais para aplicativos especializados posteriormente.
Os parâmetros podem ser ajustados através do painel de controle integrado em conjunto com o display. Isso pode consistir em um display simples de sete segmentos ou um display de texto com mais informações. De qualquer forma, um toque longo no botão de navegação mostrará um número de parâmetro; você pode então rolar até o parâmetro de interesse usando as setas para cima e para baixo, pressione o botão navegar novamente para ver o valor e use as setas para cima e para baixo para alterá-lo; em seguida, volte com o botão de navegação novamente. Parece um pouco confuso? Está explicado no manual e você terá a ideia assim que brincar um pouco (você não vai quebrá-la).
Assim, uma vez que você tenha dominado a alteração dos parâmetros, o que deseja configurar? Provavelmente os parâmetros mais importantes neste grupo básico são os parâmetros do motor, P-07, P-08, P-09 e P-10. (Em inversores Eco e P2, esses parâmetros básicos são numerados P1-07, P1-08 etc.). Com esses parâmetros, você informa ao conversor de frequência os detalhes do motor que está usando. Isso permite que o inversor otimize o controle do motor e, mais importante, proteja o motor. Conhecendo a corrente nominal do motor, o inversor pode calcular o efeito de aquecimento da corrente real enquanto o motor está funcionando e, se necessário, acionar uma advertência ou desarmar o inversor para evitar danos ao motor. Outros parâmetros aqui dirão ao inversor a tensão e a frequência com que o motor trabalha e permitirão que o inversor escolha a melhor tensão em uma determinada frequência. Finalmente, informando ao inversor as rpm do motor (na frequência nominal do motor), o display pode mostrar a velocidade calculada do motor. Resumindo:
Tensão nominal do motor P-07. Isso provavelmente não precisa ser alterado se você comprou o conversor de frequência variável certo
Corrente nominal do motor P-08. Definir isso garantirá que o motor seja protegido pelo inversor.
P-09 Freqüência nominal do motor. Novamente, isso provavelmente está OK.
Velocidade nominal do motor P-10. Definir isso para um valor acima de zero mudará todas as exibições de frequência de frequência para RPM.
Portanto, agora o inversor está perfeitamente adaptado ao motor, você pode pensar em combiná-lo com a carga e a aplicação. Os parâmetros P-01 e P-02 (P1-01 e P1-02 em P2 e Eco) definem a frequência de saída máxima e mínima. As configurações padrão (de fábrica) são 50 Hz (ou 60 Hz em países que têm essa frequência de fornecimento) e 0 Hz. Altere a frequência máxima com cuidado. Quando você leva um motor acima de sua frequência nominal, o torque máximo começa a diminuir, também pode haver problemas de rolamento e outros. Altere a frequência mínima talvez se você estiver trabalhando com uma bomba ou ventilador, que não faz muito em baixas velocidades, ou apenas para se adequar ao seu processo. Em caso de dúvida, deixe os padrões.
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Comissionamento de um inversor de frequência variável Invertek.
Comissionamento de um inversor de frequência variável Invertek.
É sempre bom começar fazendo o motor girar se for seguro e fácil de fazê-lo. Os inversores de frequência Invertek são predefinidos para funcionar usando o controle dos terminais, para que possamos começar facilmente. Resumindo a conexão e a verificação que abordamos no artigo anterior:
- Verifique novamente se a tensão de alimentação está correta para o inversor e se a alimentação está conectada aos terminais corretos.
- Verifique se o motor também está configurado corretamente para a tensão de saída do inversor.
- Verifique se o conversor de frequência e se o motor estão corretamente aterrados.
Para controlar e operar o inversor a partir dos terminais:
- Conecte uma chave entre os terminais 1 e 2. Esta é a sua chave de parada de funcionamento.
- Conecte um potenciômetro de 5k ou 10k Ohm aos terminais 5 (10V) 6 (entrada analógica) e 7 (0V). O 'limpador' - geralmente o terminal do meio do potenciômetro - deve ir para o terminal 6. Como alternativa, conecte uma fonte de alimentação de 0 -10 Vcc aos terminais 7 (0 V) e 6 (entrada analógica) do conversor de frequência.
- Para inversores P2 e Eco, conecte as duas entradas Safe Torque Off a 0 V e 24 V conectando os terminais 1 e 12 juntos e também os terminais 9 e 13 juntos.
Agora você pode conectar a alimentação elétrica ao inversor. Supondo que você não tenha alterado nenhuma configuração, o display deve acender e exibir STOP . Feche a chave entre os terminais 1 e 2. Dependendo da posição do potenciômetro ou da fonte de alimentação conectada ao pino 6, o display mostrará uma frequência de saída em algum lugar entre 0 e 50 . Em drives Eco, haverá um atraso de um ou dois segundos antes que o drive responda ao comando de partida; vamos explicar isso mais tarde. O Hà esquerda da tela representa Hertz. Se o display estiver com mais de alguns Hz, o motor também deve estar girando. Girar o potenciômetro ou variar a fonte de alimentação conectada ao terminal 6 deve variar a frequência de saída e, portanto, a velocidade do motor. Abra a chave entre os terminais 1 e 2 e a frequência de saída cairá para 0 e o display mostrará STOP como antes.
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Botões de comando e sinalizadores linha Harmony da Schneider Electric.
Botões de comando e sinalizadores linha Harmony da Schneider Electric.
A linha Harmony é composta de botões de comando, sinalizadores e comutadores especialmente projetados para comandos de partida e parada, painéis de seleção e sinalização luminosa de eventos industriais.
Um dos diferenciais do produto é a máxima flexibilidade oferecida, já que a linha Harmony possui sete opções de cores e marcações para o botão, atendendo às necessidades dos consumidores. As unidades possuem ainda LEDs de alto brilho, com maior luminosidade do mercado.
Conta também com extrema robustez e confiabilidade, fornecendo um produto com alta resistência e à prova de água, além da facilidade, pois é fornecida pré-montada.
Harmony XVU.
Ø 60 mm coluna luminosa modular super brilhante.
Parte de Harmony.
Harmony XVU é a coluna luminosa modular que pode ser customizada conforme sua necessidade.
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Botões de comando e sinalizadores linha Harmony da Schneider Electric.
Botões de comando e sinalizadores linha Harmony da Schneider Electric.
A linha Harmony é composta de botões de comando, sinalizadores e comutadores especialmente projetados para comandos de partida e parada, painéis de seleção e sinalização luminosa de eventos industriais.
Um dos diferenciais do produto é a máxima flexibilidade oferecida, já que a linha Harmony possui sete opções de cores e marcações para o botão, atendendo às necessidades dos consumidores. As unidades possuem ainda LEDs de alto brilho, com maior luminosidade do mercado.
Conta também com extrema robustez e confiabilidade, fornecendo um produto com alta resistência e à prova de água, além da facilidade, pois é fornecida pré-montada.
Harmony XVR.
Espelhos rotativos.
Parte de Harmony.
Faróis com espelho rotativo pré-cabeado Ø84mm a Ø130mm.
Com vários estilos, diâmetros e cores, esta oferta simples e eficiente garante a fácil visualização do estado de máquinas e processos a distância.
Fácil de utilizar e rápida de instalar, esta gama é indicada para sinalizações iluminadas extremas.
Aplicações
Veículos industriais, processos industriais, produção de papel, edifícios...
Aplicações envolvendo longas distâncias de sinalização (50 até 100 m).
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Botões de comando e sinalizadores linha Harmony da Schneider Electric.
Botões de comando e sinalizadores linha Harmony da Schneider Electric.
A linha Harmony é composta de botões de comando, sinalizadores e comutadores especialmente projetados para comandos de partida e parada, painéis de seleção e sinalização luminosa de eventos industriais.
Um dos diferenciais do produto é a máxima flexibilidade oferecida, já que a linha Harmony possui sete opções de cores e marcações para o botão, atendendo às necessidades dos consumidores. As unidades possuem ainda LEDs de alto brilho, com maior luminosidade do mercado.
Conta também com extrema robustez e confiabilidade, fornecendo um produto com alta resistência e à prova de água, além da facilidade, pois é fornecida pré-montada.
Harmony XB5S.
Botão biométrico plástico Ø22mm
Parte de Harmony.
A linha Harmony XB5S de botões biométricos Ø22mm é uma solução simples, confiável e eficiente para evitar acessos sem autorização à zonas perigosas ou à funções especiais de máquinas. Isso tudo sem precisar de uma chave ou senha, basta utilizar sua digital.
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Botões de comando e sinalizadores linha Harmony da Schneider Electric.
Botões de comando e sinalizadores linha Harmony da Schneider Electric.
A linha Harmony é composta de botões de comando, sinalizadores e comutadores especialmente projetados para comandos de partida e parada, painéis de seleção e sinalização luminosa de eventos industriais.
Um dos diferenciais do produto é a máxima flexibilidade oferecida, já que a linha Harmony possui sete opções de cores e marcações para o botão, atendendo às necessidades dos consumidores. As unidades possuem ainda LEDs de alto brilho, com maior luminosidade do mercado.
Conta também com extrema robustez e confiabilidade, fornecendo um produto com alta resistência e à prova de água, além da facilidade, pois é fornecida pré-montada.
Harmony XB4R e XB5R.
Botões sem fio e sem bateria Ø22mm
Parte de Harmony.
A linha Harmony XB4/5R de botões sem bateria e sem fio permitem a simplificação no cabeamento, flexibilidade na instalação e mobilidade para o operador em aplicações industriais de manufatura.
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Botões de comando e sinalizadores linha Harmony da Schneider Electric.
Botões de comando e sinalizadores linha Harmony da Schneider Electric.
A linha Harmony é composta de botões de comando, sinalizadores e comutadores especialmente projetados para comandos de partida e parada, painéis de seleção e sinalização luminosa de eventos industriais.
Um dos diferenciais do produto é a máxima flexibilidade oferecida, já que a linha Harmony possui sete opções de cores e marcações para o botão, atendendo às necessidades dos consumidores. As unidades possuem ainda LEDs de alto brilho, com maior luminosidade do mercado.
Conta também com extrema robustez e confiabilidade, fornecendo um produto com alta resistência e à prova de água, além da facilidade, pois é fornecida pré-montada.
Harmony XB4.
Botões, comutadores e sinalizadores modulares metálicos Ø22mm
Parte de Harmony.
A linha modular Harmony XB4 de unidades metálicas de controle e sinalização combina simplicidade de instalação, eficiência, design moderno nas montagens padrão ou faceada, flexibilidade, robustez e diversos tipos de personalizações para atender a maioria das aplicações industriais.
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Nas aplicações industriais ou prediais podemos ter problemas de rompimento de cabos por mais adversos motivos, como um prestador de serviço fazendo um furo em um tubulação, uma empilhadeira se chocando ou até mesmo uma desconexão involuntária. E assim a nossa infraestrutura de rede Ethernet para de funcionar!⠀
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Acessar máquinas e processos produtivos de uma planta de qualquer lugar é apenas uma das inúmeras vantagens que essa solução oferece. Além disso, é possível ter um grande ganho de qualidade e custo nos serviços de assistência técnica. ⠀
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